二期炼铁厂始终坚持以“设备稳顺为基础，工艺技术为统领，经济效益为中心”的工作原则，立足岗位，查问题，补短板，不断进行工艺攻关和技术改造！

技术革新，降本增效

炉前液压炮回转机构长期在1500度的高温环境下作业，须加注高标号润滑脂润滑，以保证设备运行正常。在日常维护中，受高温生产环境影响，润滑脂加注时易流失，导致润滑不充分，回转机构传动轴承因温度高易出现卡死情况，正常生产无法得到保障。炉前工段与维修工段就存在的问题进行深入探讨交流，最终达成改造方案，报设备科审批。通过加装一根冷却水管，使液压炮回转机构工作温度大幅下降，杜绝了润滑脂加注时的流失问题，润滑脂消耗大幅减少，设备运行平稳，保障了正常生产，改造后，润滑脂节约成本3.7万元/年。

工艺攻关，护航顺行

近段时间，由于受市场影响，干熄焦供应不及时，原燃料不稳定，给高炉操作造成了很大的挑战，鉴于以上情况，生产采用低硅冶炼方式作为增产节焦，降低成本的主要手段，前提是必须有高质量的焦炭做支撑，保障炉缸有足够的热量，确保炉缸活跃。如采用全湿焦，遇到烧结检修等外部条件影响，工长会进行操作调整，以降低燃料消耗，提高煤气利用率，减少能量损失，保障炉缸热量。但此种操作方式会出现顶温偏低的情况，造成煤气水分大、灰湿、易粘结、输灰困难等问题，对煤气除尘效果造成影响，出现压差高的情况，若长时间受影响，反过来会影响高炉均压，影响正常生产。高炉操作上素有“七分原料，三分操作”之说，热风工段针对以上问题与高炉主控交流，立足实际情况，热风工段提出应尽力解决除尘灰在箱体，管道存放等方面的问题，计划采用加大布袋反吹次数，尽可能把灰输出的改造思路，结合维修工段现场查看，制定改造方案，并通过了设备科审批。技术改造有效缓解了管道输灰堵塞，提升了气体输灰的流畅性，克服了不利影响，通过工艺技术改进，确保压差在合理范围之内，降低了工人劳动强度，在现有顶温条件下，有效解决了压差高的问题，为高炉稳定顺行提供了坚强支撑，展现了热风工段不畏困难，积极进取的责任担当。