为切实解决安全环保管理“上紧下松中间堵”的问题，打通管理执行落实环节，强化车间主体责任，建立常态化对标提升机制，公司于2026年3月28日上午9:00，在污水处理厂运转车间成功组织了首次公司级现场安全环境观摩活动。活动通过系统检查与综合评价，实现了预期目标，为后续常态化开展奠定了坚实基础。

一、 精心组织，规范实施

本次观摩活动严格按照既定制度与方案执行，由公司安环部具体承办。活动共设置四个专业检查组，分别为基础管理组、现场安全检查组、现场环境检查组及设备本质化安全组，由公司主要负责人带队，生产部、运营部、设备部、人事企划部、维修部、公司工会等主要负责人及各分厂厂长共计28人参加。活动伊始，全体人员在污水处理厂会议室集合，由公司安全总监阐明活动目的与要求。随后，被观摩车间主任对车间整体概况、安全环保管理重点及成效进行了专题汇报。

汇报结束后，四个检查组依据《车间安全环境观摩检查及评分标准》，分别开展对标检查。检查组通过查阅资料、现场查看、人员问询等方式，对污水处理厂运转车间的安全管理体系、现场作业安全、环境卫生状况及设备本质安全水平进行了全面、细致的检查。整个过程规范有序，并由公司工会对检查评分环节进行了全程监督，确保结果客观公正。

二、 结果评定，成效初显

现场检查结束后，各检查组集中召开综合评价会，分别汇报了检查情况、管理亮点及发现问题，并依据评分规则进行了现场打分。评分权重严格按照制度设定，其中安全部分（基础管理与现场安全）占50%，设备本质化安全占30%，作业环境占20%。经现场统计与监督确认，本次观摩检查评分结果为：

基础管理组得分：27.6分

现场安全检查组得分：18.0分

现场环境检查组得分：17.6分

设备本质化安全组得分：28.2分

累计总得分：91.4分，依据制度评定等级为“优”。此结果表明，被观摩单位在现场安全环境管理方面具备扎实基础，取得了良好成效。

三、 总结部署，明确方向

活动最后，公司主要负责人就本次观摩活动及今后工作方向进行了总结讲话，并提出以下五点具体要求：

1.肯定成绩，持续改进。对污水处理厂运转车间在本次观摩中展现出的现场管理水平予以肯定，要求其巩固现有成果，针对检查发现的问题与建议，举一反三，持续优化。

2.常态开展，示范引领。要求将月度现场安全环境观摩活动作为一项常态化、制度化的工作持续推进。旨在通过树立先进典型，分享优秀管理经验，带动公司各分厂、车间互学互鉴，实现整体管理水平的协同提升。

3.夯实基础，强化管控。强调必须进一步夯实安全生产体系根基。要重点抓好常规性及非常规性作业活动的全过程风险辨识，深入推进风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的有效运行与持续改进。

4.闭环整改，注重实效。对本次观摩检查中发现的所有问题，安环部及时下发整改清单，明确责任与时限。被观摩单位要制定整改计划，严格落实。安环部、设备部等职能部门需做好整改情况的跟踪验证与“回头看”工作，对整改不力的单位按规定进行考核，确保问题真闭环、管理真提升。

5.主动作为，共同提升。鼓励各分厂、车间以开放、积极的态度参与到此项工作中来，可主动申请作为观摩对象，将外部检查压力转化为内部提升动力，在主动暴露问题及学习借鉴中，实现自我革新与突破。

首次现场安全环境观摩活动的顺利举办，标志着公司一项重要的管理提升机制正式进入运行轨道。未来，公司将继续坚持问题导向与目标导向，通过持续开展观摩对标活动，不断压实各级管理责任，推动公司安全环保与生产现场管理水平迈上新台阶，为企业高质量发展构筑更加坚实的安全屏障。